Производство
На предприятии существует полный цикл производства от подготовки глиняной массы до упаковки готовых изделий.
На массоприготовительном участке привезенная из карьера глина превращается в пригодную для производства изделий глиняную массу путем последовательного выполнения ряда технологических процессов: очистки сырья от вредных минеральных включений, дробления, разлома, просеивания через сита, дозирования и смешивания.
На гипсомодельном участке мастера своего дела изготавливают из гипса формы будущих изделий.
На участке отливки и оправки изделия формируются методом заливки жидкой глиняной массы в гипсовые формы с последующей выемкой осевшего на стенках формы изделия.
На участке механической формовки изделия производятся полуавтоматических станках путем раскатки или выдавливания.
На гончарном участке изделия формируются старинным способом: вручную на гончарном круге.
На творческом участке мастера проводят творческую доработку изделий (художественная роспись, декоративная ручная лепка) и изготавливают сувениры ручной работы.
На участке росписи изделия становятся яркими и красивыми – искусные рисовальщицы расписывают узором каждую единицу.
После сушки, которая способствует повышению прочности, изделия проходят первый обжиг в печи на участке утильного обжига при температуре 860 °С. Обжиг является основным технологическим процессом. В результате сложных физико-химических превращений, проходящих при высоких температурах, керамические изделия приобретают механическую прочность.
На участке глазуровки изделия покрываются глазурью - тонким стекловидным слоем. Глазурь предохраняет черепок от механических воздействий, улучшает его гигиеничность, придает поверхности изделия лучший внешний вид.
На участке политого обжига изделия проходят второй обжиг в печи при температуре 1000-1020 °С, после чего их можно использовать по назначению.
На участке упаковки изделия сортируются и упаковываются, после чего отправляются на склад готовой продукции.